Comment prévenir l'agglutination de la poudre d'urée-formaldéhyde et améliorer l'efficacité de la production
Introduction
Le composé de moulage à base d'urée-formaldéhyde est essentiel à la fabrication de produits en plastique durables. Cependant, l'agglomération de la poudre et une faible fluidité peuvent perturber la production. Cet article explore les mesures préventives pour améliorer les performances et l'efficacité des matériaux.
Pourquoi la poudre UFMC s'agglutine-t-elle ?
Absorption d’humidité – La poudre UFMC a tendance à absorber l’humidité, ce qui entraîne une agglomération.
Longues périodes de stockage – Un stockage prolongé augmente les risques d’agglutination.
Broyage inadéquat – Les particules grossières réduisent la fluidité.
Solutions clés pour éviter l'agglutination
1. Conditions de stockage appropriées
Conservez l’UFMC dans des récipients secs et hermétiques pour minimiser l’exposition à l’humidité.
2. Utilisez des agents antiagglomérants
Certains additifs peuvent améliorer la fluidité de la poudre.
3. Rotation régulière du matériel
Suivez le principe du « premier entré, premier sorti » (FIFO) pour prévenir le vieillissement.
4. Optimiser le processus de broyage
Assurez-vous que la poudre est finement broyée avant le moulage.
5. Mélanger avec un matériau à haut débit
Le mélange d’UFMC frais à haut débit avec du stock plus ancien améliore la cohérence.
Améliorer l'efficacité de la production
Moules peu profonds préférés – Les plaques et les articles plats permettent une meilleure répartition de la poudre que les moules profonds.
Préchauffage haute fréquence – Assure une distribution uniforme de la chaleur, réduisant ainsi les défauts.
Systèmes de ventilation améliorés – Empêche l’air emprisonné et la surchauffe.
Conclusion
La prévention de l'agglomération de l'UFMC nécessite un stockage et une manutention appropriés, ainsi que des techniques de production optimisées. Ces stratégies garantissent des opérations plus fluides et des produits finis de meilleure qualité.
